Tubos

Tubos e Prumos Refratários em Cordierite e Mullite

Os tubos e prumos refratários em cordierite, cordierite-mullite e mullite são elementos cerâmicos concebidos para trabalhar no interior de fornos e equipamentos sujeitos a temperaturas elevadas. Fazem parte do chamado mobiliário refratário de forno (kiln furniture), juntamente com placas, travessas, suportes e outras peças utilizadas para organizar e sustentar os produtos durante a cozedura.

Caracterizam-se pela resistência térmica, estabilidade dimensional e resistência aos sucessivos ciclos de aquecimento e arrefecimento.

Tubos refratários

Os tubos refratários são peças geralmente ocas, de secção circular, quadrada ou retangular, fabricadas em diferentes diâmetros, espessuras e comprimentos.

Podem ser utilizados como:

• elementos estruturais e de suporte no interior dos fornos;
• travessas para apoio de placas refratárias;
• componentes de estruturas de mobiliário de forno;
• espaçadores e elementos de separação;
• proteção ou passagem de determinados componentes sujeitos ao calor;
• elementos de sistemas utilizados na indústria cerâmica e em outros processos de tratamento térmico.

A construção tubular permite obter uma boa relação entre resistência mecânica e peso, reduzindo também a massa térmica do conjunto.

Prumos refratários

Os prumos refratários são elementos predominantemente verticais utilizados para sustentar placas, prateleiras e travessas refratárias.

Permitem construir estruturas com vários níveis dentro do forno, aproveitando melhor o espaço disponível e mantendo os produtos devidamente separados durante a cozedura.

São utilizados principalmente em:

• fornos cerâmicos;
• carros de forno;
• fornos túnel;
• fornos intermitentes;
• produção de porcelana, faiança e cerâmica técnica;
• tratamento térmico e sinterização de componentes;
• outras aplicações industriais de alta temperatura.

Os prumos podem ser cilíndricos, tubulares, quadrados, retangulares ou perfilados, dependendo da carga e da estrutura a construir.

Cordierite

A cordierite apresenta um baixo coeficiente de expansão térmica, proporcionando excelente resistência ao choque térmico.

É particularmente adequada para equipamentos sujeitos a aquecimentos e arrefecimentos frequentes, onde as peças refratárias têm de suportar variações rápidas de temperatura sem fissurar.

Em mobiliário de forno, existem produtos comerciais em cordierite especificados para temperaturas próximas dos 1.300 °C, embora o limite exato dependa sempre da composição e do fabricante.

Cordierite-Mullite

A cordierite-mullite combina as propriedades de ambos os materiais.

Procura reunir a boa resistência ao choque térmico e baixa expansão da cordierite com a resistência mecânica e estabilidade a temperaturas elevadas da mullite.

É uma solução muito utilizada em placas, tubos, prumos e outros componentes de mobiliário refratário, especialmente quando são necessários repetidos ciclos de cozedura.

Mullite

A mullite é um material refratário de alumino-silicato com excelente estabilidade a temperaturas elevadas.

Comparativamente à cordierite, é normalmente escolhida quando se pretende maior resistência térmica, estabilidade e capacidade mecânica em condições mais exigentes.

É utilizada em tubos, suportes, prumos, placas e componentes para fornos industriais, cerâmicos e equipamentos de tratamento térmico.

Diferenças principais

As temperaturas máximas devem ser indicadas de acordo com a referência e ficha técnica de cada fabricante, pois não existe um único limite válido para todos os produtos em cordierite ou mullite.

TUBOS E PRUMOS REFRATÁRIOS EM CORDIERITE E MULLITE

Os tubos e prumos refratários em cordierite, cordierite-mullite e mullite são elementos cerâmicos desenvolvidos para aplicações de alta temperatura, apresentando boa resistência mecânica, estabilidade dimensional e elevada resistência aos ciclos térmicos.

São utilizados principalmente como elementos estruturais e de suporte no interior de fornos, permitindo sustentar placas, prateleiras e outros componentes refratários, bem como construir diferentes níveis para colocação dos produtos durante os processos de cozedura, sinterização e tratamento térmico.

A cordierite destaca-se pela excelente resistência ao choque térmico e baixa expansão; a cordierite-mullite proporciona um equilíbrio entre resistência ao choque térmico e resistência mecânica; e a mullite é especialmente indicada para condições de temperatura e carga mais exigentes.

Estes produtos são amplamente utilizados em fornos cerâmicos, fornos túnel, carros de forno e outros equipamentos industriais de alta temperatura.